服务项目
从设计评审到成品出货，一站式PCBA综合制造服务
PCBA设计评审
从DFM/DFT角度介入，提前规避可制造性问题，降低改板成本。
了解详情 →电子元器件代采
BOM阶段介入，高风险物料提前锁定备选方案，解决断供焦虑。
了解详情 →SMT贴片加工
6条富士NXT III/松下NPM-D3高速线，0402/0201/QFP混贴无压力。
了解详情 →DIP插件生产
波峰焊+手工焊结合，适配通孔元件、连接器及异形件装配。
了解详情 →OEM/ODM服务
专属项目经理对接，从PCBA到整机组装测试一站式交付。
了解详情 →测试组装
功能测试、老化测试、三防涂覆，确保每一块板卡稳定可靠。
了解详情 →办理流程
四步开启合作，全程透明可控
需求沟通
提供BOM、Gerber文件及产品需求，工程师初步评估。
方案报价
48小时内输出DFM报告与详细报价单，无隐藏费用。
打样试产
小批量打样验证，工艺参数固化，首件确认后进入量产。
量产交付
全流程质量追溯，按承诺交期准时出货，支持分批交付。
资质与实力
认证是底线，过程管控才是核心竞争力
ISO9001认证
质量管理体系认证，覆盖PCBA全流程
6条SMT高速线
富士NXT III + 松下NPM-D3，单线7.2万点/小时
13年行业经验
服务医疗、汽车、智能家居等众多领域客户
医疗板卡全检
AOI检测+人工抽检，不良拦截在厂内
成功案例
真实项目，真实数据，真实交付
便携式心电采集终端
100%AOI检测+人工抽检，服务华南三家二类医疗器械客户，产品稳定运行超3年。
车载摄像头模组
车规订单单独排线，高可靠性焊膏+阶梯温区曲线，通过-40℃~125℃温度循环测试。
智能门锁控制板
重新优化钢网开孔与回流焊曲线，首件直通率从83%提升至98.6%。
智能中控屏
TI电源芯片停产，3天内给出两颗pin-to-pin替代方案，客户几乎零改板完成切换。
客户评价
来自一线采购与工程团队的真实反馈
"合作三年，尊大从未在交期上掉过链子。医疗板卡的全检流程让我们很放心。"
"车规订单的炉温曲线记录和X-Ray报告随时可调取，过程管控确实到位。"
"BOM阶段就帮我们标注了高风险物料，提前锁定了替代方案，省了太多事。"
常见问题
最小起订量是多少？
打样订单最低5片起，量产订单根据产品复杂度协商，支持小批量试产。
交期一般多久？
打样3-5个工作日，量产7-15个工作日，具体视BOM齐套情况和工艺复杂度而定。
能否承接医疗/车规级订单？
可以。医疗板卡100%AOI+人工抽检，车规订单单独排线并保留完整过程数据。
元器件代采如何收费？
按BOM成本加透明服务费，无隐藏加价，高风险物料提前预警并提供替代方案。